Präzisionstechnologie für maßgeschneiderte Bauteile
Stangendrehen
CIEFFE verfügt über eine große Auswahl von CNC-Langdrehautomaten und Kurzdrehautomaten mit einem Stangendurchlass von 5 bis 80 mm.
Es handelt sich um vollautomatisierte Anlagen, die Effizienz, Präzision, hohe Flexibilität und perfekte Reproduzierbarkeit gewährleisten.
Die Vorteile bei Qualität, Optimierung von Zeitabläufen sowie der Reduzierung von Kosten liegen auf der Hand – auch bei Großbestellungen.
Gesenkschmieden: Top-Performance, flexible Produktion und optimierte Kosten
Gesenkschmieden ist die ideale Lösung, um hochfeste Bauteile zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen.
Dank kostengünstigerer Werkzeuge im Vergleich zum Kaltmassivumformen ermöglicht es die Herstellung kleiner und mittlerer Losgrößen bei gleichzeitig hervorragender Produktionseffizienz.
Bei der Warmumformung werden die Fasern des Materials gebogen und ausgerichtet, was eine höhere mechanische Leistung als beim Zerspanen, wie dem Drehen, garantiert: höhere Zugfestigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
Gesenkschmieden reduziert zudem die Rohstoffkosten, insbesondere wenn das Material teuer oder schwer zu bearbeiten ist, oder wenn das Bauteil starke Durchmesserunterschiede aufweist (wie z. B. bei Schrauben mit einem viel größeren Kopf als der Schaft).
Die Endkonturnähe minimiert den Materialverlust und optimiert den gesamten Prozess.
Nachdrehen
CIEFFE führt Nachdreharbeit aus:
– an zuvor vorgeformten Teilen
– an Halbfertigware in Lohnfertigung
Das Unternehmen verfügt über vollautomatisierte CNC-Anlagen, die Effizienz, Präzision, hohe Flexibilität und perfekte Reproduzierbarkeit gewährleisten.
Das Unternehmen verfügt zudem über hydraulische Drehmaschinen zur Nachbearbeitung, um kleinere spanabhebende Arbeiten an Kaltfließpressteilen durchzuführen.
Kostengünstige Modifikation von Standard-Kaltumformteilen zu Sonderteilen durch einfache Drehbearbeitungen (wie Einstiche, Spitzen, Fasen und Bearbeitungen am Bund oder Gewindeauslauf) ohne enge Toleranzen.
Gewindewalzen: Überlegene Festigkeit und null Abfall
Die Gewindewalzen ist ein Kaltumformverfahren, bei dem das Gewinde durch das Zusammendrücken des Materials geformt wird, völlig ohne Spanabhebung. Die Fasern werden nicht durchtrennt, sondern verdichtet, was eine deutlich höhere mechanische und Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu durch Drehen hergestellten Gewinden garantiert.
Gerollte Gewinde bieten:
- Höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit
- Glattere und bessere Oberfläche
- Abfallfreiheit und Kostensenkung
- Hohe Produktivität auch bei großen Stückzahlen
Eine ideale Lösung für Schraubverbindungen, Bauteile und hochbeanspruchte Anwendungen.
Perfekt, um gleichmäßigere und flüssigere Schraubvorgänge zu gewährleisten. Zudem bietet sie einen wichtigen Vorteil, besonders bei teuren oder schwer zu bearbeitenden Materialien.
Spitzenlosschleifen: Präzision, Qualität und Produktivität:
Spitzenlosschleifen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren für zylindrische Bauteile. Es gewährleistet engste Toleranzen, exzellente Oberflächengüten und maximale Wiederholgenauigkeit.
Spitzenloses Einstechschleifen
Beim Einstechschleifen bewegt sich das Werkstück nicht vorwärts: Die Schleifscheibe taucht direkt in die zu bearbeitende Zone ein.
- ideal für lokalisierte Durchmesser oder unregelmäßige Profile
- höchste Maßhaltigkeit
- perfekt für Einstiche, Absätze, Passungen und kurze Bauteile
- hervorragende Wiederholgenauigkeit bei Großserien
Spitzenloses Durchlaufschleifen
Beim Durchlaufschleifen wandert das Werkstück dank der Schrägstellung der Regelscheibe kontinuierlich zwischen den Schleifkörpern vorwärts.
- Sehr hohe Produktivität
- ideal für zylindrische Bauteile mit konstantem Durchmesser
- ein zügiger und schneller Prozess
- perfekt für Bolzen, Stangen, Stifte, Buchsen
Qualitätskontrolle
CIEFFE hat das bewusste, integrierte und gemeinsame Qualitätsmanagement entlang des gesamten Produktionsprozesses zu einem der Eckpfeiler seiner operativen Strategie gemacht. Jedes Produkt durchläuft einen klar definierten und lückenlos überwachten Prozess – von der Warenannahme bis zur Auslieferung an den Kunden.
Die Abteilung für die Endqualitätskontrolle zeichnet sich durch die Vollständigkeit ihrer Verfahren und eine hochmoderne technologische Ausstattung aus. Durch den Einsatz von optischen Scanmaschinen, Projektoren und Profilometern – um nur einige Instrumente zu nennen – wurde der menschliche Eingriff (und damit die Fehlerquote) komplett ausgeschaltet.